Retificadoras CNC Centerless

* A base e os componentes principais são feitos principalmente de ferro fundido de alta{0}}qualidade Meehanite ou peças fundidas minerais, passando por um tratamento de envelhecimento natural-de longo prazo para eliminar completamente o estresse interno, garantindo que a máquina-ferramenta não se deforme durante o uso-de longo prazo e estabelecendo uma base sólida para usinagem de precisão.

* O sistema de fuso é o coração da retificadora. Nossos fusos de retificação sem centro CNC são normalmente feitos de liga de aço de alta-qualidade (como SNCM-220), passando por vários tratamentos térmicos e tratamentos criogênicos profundos para atingir uma dureza superficial de HRC 62 graus ou superior, possuindo resistência ao desgaste e rigidez extremamente altas. Combinado com rolamentos de alta-precisão ou um sistema de película de óleo hidrostático, o desvio do fuso pode ser controlado em 0,001 mm, garantindo uma rotação extremamente suave. Ele pode facilmente obter resultados de usinagem de alto nível com redondeza menor ou igual a 0,0005 mm, cilindricidade menor ou igual a 0,002 mm e rugosidade superficial Ra menor ou igual a 0,32 μm.

* Através do controle de programação computacional, o processo de retificação é totalmente automatizado, não necessitando de intervenção manual e encurtando significativamente o ciclo de produção. Seu sistema de acionamento eficiente, como servomotores que acionam diretamente o disco de ajuste, não apenas fornece controle de velocidade preciso (ajustável arbitrariamente de 0 a 250 rpm), mas também mantém uma velocidade linear constante mesmo quando o diâmetro externo do disco de ajuste muda, garantindo que o processo de retificação esteja sempre em ótimas condições.

* Nossas retificadoras CNC centerless são facilmente integradas em linhas de produção automatizadas. Equipada com dispositivos automáticos de carga e descarga (como guindastes de pórtico e robôs), sistemas de medição on-line e equipamentos automáticos de marcação a laser, é formada uma linha de produção de corte e retificação totalmente automatizada, desde a matéria-prima até o produto acabado, permitindo a produção em massa autônoma de longo prazo e reduzindo significativamente os custos de mão de obra.

* Ao trocar peças de trabalho, não há mais necessidade de trocar vários acessórios e rebolos. A simples chamada de diferentes programas de usinagem permite uma rápida adaptação a peças de diferentes formatos e tamanhos, conseguindo uma mudança perfeita da produção de peças únicas em pequenos-lotes-para a personalização em grande-escala.

* Através do controle de ligação servo de vários-eixos (como dois-eixos ou cinco-eixos), o dressador pode vestir de forma automática e precisa formas complexas, como degraus, arcos e superfícies cônicas. Isto não só oferece alta precisão, mas também reduz significativamente o tempo de depuração e os custos de troca em comparação com os métodos tradicionais. Além disso, muitas máquinas-ferramentas são equipadas com interfaces de máquina-amigáveis ​​para o usuário, como telas sensíveis ao toque e software de programação-orientado por assistente. Os operadores não precisam escrever códigos complexos; eles podem gerar facilmente programas de usinagem simplesmente inserindo menus ou importando diretamente desenhos CAD.

* Guias de precisão: adotando amplamente estruturas de guia tipo V- duplo ou tipo Λ- duplo, após têmpera de alta-frequência e raspagem manual de precisão, juntamente com um sistema de lubrificação automática centralizado, garantindo avanço preciso da ferramenta e resistência ao desgaste-de longo prazo.

* Fuso potente: seja usando um fuso do tipo-rolamento ou do tipo filme de óleo hidrostático, o projeto enfatiza a alta rigidez e a operação-livre de manutenção, garantindo uma operação estável e confiável mesmo sob operação em alta-velocidade ou corte pesado.

* Proteção Inteligente: O fuso requer confirmação por meio de um pressostato hidráulico antes da partida para garantir lubrificação suficiente dos rolamentos. Este design de proteção de segurança prolonga efetivamente a vida útil dos componentes principais.